REVÊTEMENT MINERAL SUR MESURE
Faites de votre rêve une réalité
Vous souhaitez un design innovant, mais aucun revêtement ne vous séduit ? Vous rêvez d’une surface minérale, mais des contraintes techniques vous en empêchent ? Avez-vous déjà envisagé de vous adresser à un expert du revêtement minéral sur mesure ? Nous nous sommes lancés le défi de vous convaincre avec nos 5 bonnes raisons d’y aller !
5 RAISONS POUR LE SUR-MESURE
#1 Design unique pour votre projet
#2 Décors selon vos besoins et vos goûts
Un sol sur mesure laisse libre cours à votre imagination et à votre créativité pour donner vie à un espace personnalisé. En d’autres termes, la première bonne raison de choisir un revêtement sur mesure est d’obtenir un design inhabituel que vous ne trouverez nulle part ailleurs !
#3 le choix des dimensions et du support
Les projets architecturaux peuvent donner vie à des espaces parfois difficiles à aménager. C’est là que les surfaces minérales sur mesure prennent tout leur sens. Elles sont conçues pour s’adapter à votre design, à votre budget et aux exigences techniques de votre projet. Troisième bonne raison : vous pouvez choisir les dimensions de votre revêtement et le support que vous souhaitez (bois, PVC, aluminium, etc.) !
#4 le choix de la texture ou de l'effet de style
Souhaitez-vous une texture en 3D, un logo ou un effet de style ? Il est évident que cela remplit une fonction essentielle – la structure est le corps de votre placage minéral sur mesure – mais c’est aussi très important pour votre design. C’est pourquoi il est important de disposer de technologies de moulage qui répondent à vos exigences en matière de design et qui permettent d’allier qualité et quantité. Une autre bonne raison : celle d’avoir le choix !
#5 Design personnalisée et de haute qualité
La fabrication de placages minéraux sur mesure ne s’apprend pas, elle nécessite un savoir-faire doublé d’un certain souci du détail. Vous comprenez pourquoi, généralement, ce type de fabrication est confié à des experts ou à des artisans hautement qualifiés. Notre savoir-faire et l’industrialisation de nos procédés nous permettent de produire des placages plus résistants, de bonne qualité, au design reproductible et facile à installer.
Les étapes clés de la concrétisation de votre projet
Processus du projet de design
D’une manière générale, lorsque l’on souhaite des revêtements minéraux sur mesure, c’est pour obtenir un design unique, propre à sa marque et qui lui permette de se démarquer sur son marché. La fabrication sur mesure est un métier qui allie des compétences dans les domaines de la technologie, du design et du style, de la communication, de la négociation et de la gestion de projet. Pour mener à bien votre projet, nos équipes vous accompagnent dans la concrétisation de vos attentes.
VOTRE PROJET DE DESIGN EN 5 ÉTAPES
Première étape : les spécifications.
Dans un premier temps, nous définissons avec vous votre cahier des charges : nous étudions vos attentes, vos besoins, vos exigences (texture, couleurs, support et délais) à partir d’un code couleur, d’une photo, de la concordance d’un échantillon de pierre naturelle, etc. Sur la base de ce cahier des charges, nous établissons un devis complet, accompagné si nécessaire de moules ou même d’échantillons.
Deuxième étape : validation du dossier technique.
Elle commence lorsque la commande de prototypes est validée. Nous créons alors un dossier technique complet pour le(s) produit(s). Ce dossier couvrira toutes les composantes du produit (texture, couleurs, veinage, support, éléments de style, etc.) Ce n’est qu’après validation que nous procéderons à la production du placage. Cette étape se termine par la production de prototypes qui permettront de valider le produit en situation réelle.
Troisième étape : conformité du prototype et lancement de la production.
Cette étape commence par le lancement de la production sur la base de la validation du ou des prototypes. Tout au long de cette étape, nos équipes s’assurent directement sur les sites de production que tout est conforme au prototype validé. Cette étape se termine par un dernier contrôle qualité avant expédition.
Quatrième étape : l'emballage et l'expédition.
Au cours de cette phase, les produits sont emballés conformément aux spécifications, puis expédiés ou prêts à être enlevés si le client n’a pas choisi le service d’expédition.
L'étape finale...
Ce n’est pas à nous, c’est à vous : c’est la façon dont vous, vos clients et votre personnel utilisez les placages et les accessoires que vous avez conçus pour eux. Mais nous pouvons vous aider en formant vos équipes de pose à distance ou sur place pour que vos projets soient menés à bien.
